Kataforeza

  W ramach rozwoju świadczonych usług nasza firma posiada w swojej ofercie powłokę lakierniczą – kataforetyczną opartą na technologiach firm : HENKEL AG &Co i BASF Coatings GmbH:

  Bazując na wieloletnim doświadczeniu w nakładaniu powłok galwanicznych zadbaliśmy o to aby powłoki lakiernicze posiadały przygotowanie powierzchni eliminujące ogniska korozji w materiale rodzimym, stąd nie przypadkowo nowy proces elektroforezy łączy  CQI-11 i CQI-12. Linia KTL jest w pełni automatyczną i zawierającą szereg nowatorskich rozwiązań w każdej swojej sekcji.

  Odłuszczanie alkaliczne natryskowe i zanurzeniowe odbywa się w odrębnych wannach z podwójnym, w tym gorącym i natryskowym płukaniem. Wszystkie te kąpiele są filtrowane z zastosowaniem magnesów neodymowych.

  Sekcja trawienia kwaśnego eliminuje ogniska i produkty korozji co znacząco wyróżnia naszą linię spośród innych nie posiadających tego zabiegu zapewniając tym lepsze przygotowanie powierzchni nie do uzyskania nawet przy dodatkowym zastosowaniu obróbki strumieniowo-ściernej.   Wdrożyliśmy pokrywanie części nie możliwych do realizacji na liniach bez takiej sekcji.

  Sekcja fosforanowania cynkowego trójkationowego zaczyna się od płuczki z niską konduktywnością i natryskiem świeżej wody Demi, oraz bardzo dobrej aktywacji. Mikrokrystaliczna struktura jest nakładana w specjalistycznej instalacji z prasą filtracyjną po czym dwukrotnie płukana. Doszczelnieniem  bądź alternatywą jest nanopowłokowa konwersja cyrkonowa.

  Posiadamy specyficzny i zarazem najbardziej rozbudowany proces przygotowania powierzchni na najlepszej technologii i pełnym serwisie wybitnych specjalistów firmy HENKEL.

  Sekcja elektroforezy z trzecią ultrafiltracją natryskową oraz odmuchem oczyszczonym i nienasyconym powietrzem zamyka układ 22 wanien z przemieszczaniem wciągnikowym.  Dla uzyskania powłoki lakierniczej jest zastosowana technologia i serwis specjalistów firmy BASF z produktem CG570F gwarantującym uniwersalną powłokę dla każdego podłoża z podwyższoną plastycznością i lepszym zabezpieczeniem krawędzi.

  Polimeryzacja odbywa się w specjalistycznej suszarce gazowej z firmy Tech-Mal. Malowane części przemieszczają się transportem podwieszanym P&F firmy Caldan i będzie nim połączone z kolejnym etapem – lakierowaniem proszkowym. W instalacji linii zastosowano komponenty wyprodukowane przez 33 renomowane firmy. Linia została zbudowana i jest obsługiwana przez specjalistów z wieloletnim doświadczeniem, cechujących się bardzo fachowym podejściem, otwarciem na klienta oraz gwarancją ciągłego rozwoju.

  Dzięki zaangażowaniu Działu Ślusarni możemy wykonać każdą zawieszkę dedykując ją do poszczególnej referencji. Wymiary wsadu to 3600x1500x1100.  

  Zapraszamy do współpracy wszystkich realizujących projekty standardowe oraz te z koniecznością spełnienia najwyższych wymagań.